Справочник слесаря сборщика металлоконструкций татаринова

Лаборатории первой группы при хорошей оснащенности недостаточно мобильны и оперативны из-за большой удаленности от объектов монтажа. Субъективные причины, зависящие от непосредственного исполнителя работы — сварщика. В свою очередь дефектность может быть обусловлена: несоответствием квалификации сварщика работе, которая ему поручается. Отдел кадров следит за своевременной аттестацией и переаттестацией сварщиков, организует подготовку и повышение их квалификации. Разность расстояния проверяемых точек от визирной оси определяет непрямолинейность. Однако коллективная ответственность за качество работ не исключает, а предусматривает персональную функциональную ответственность отдельных работников.

Смотрите также: Образец заполнения усн доход 2012

Если краска переходит на контролируемую поверхность равномерно, значит поверхность прямолинейна. Эти приспособления обеспечивают точность проверки до 0,02 мм на 1 м длины. Ниже приводятся подробные данные о составе контрольных операций в каждой из трех групп, в зависимости от характера конструкций, требований нормативных документов к качеству сварных соединений, в конкретных условиях производства может быть применена лишь часть этих операций. Поэтому монтажные объединения (тресты, управления), исходя из конкретных условий своего производства, сами устанавливают порядок контрольных операций, разрабатывая и утверждая либо стандарты предприятия, либо положения по осуществлению контроля качества сварочно-монтажных работ. Сборка узлов металлоконструкций средней сложности под сварку и клепку по чертежам и эскизам с применением универсальных приспособлений, а также сборка сложных узлов металлоконструкций с применением универсально-сборочных и специальных приспособлений и шаблонов. Величина отклонений проверяется с помощью щупов, концевых мер длины или индикаторов. Отдел снабжения совместно с ОТК проверяет наличие сертификатов на поступившие материалы, ОТК проверяет условия хранения сварочных материалов на складе. Поворотные приспособления (рис. 40) представляют собой съемные кронштейны» закрепленные на концах валов. Для проверки по этому методу используют специальные гидростатические измерительные головки, которые обеспечивают точность измерений поверхностей больших габаритов в пределах 0,01-0,15 мм. Необходимые сведения заносятся в паспорт, первичная исполнительская документация хранится в ОТК завода.

Смотрите также: Руководство по эксплуатации epson l100 засохла головка сервисный центр отказывается менять

Соосность составных валов можно также проверить индикатором, который закрепляют в специальном хомутике на конце одного из валов. Последовательность операций при контроле подшипников: контроль внутренних колец; внешних колец; тел качения; подшипников в сборе; дуплексация подшипников. Контроль перпендикулярности плоскостей корпусных деталей осуществляется чаще всего с помощью стандартных угольников. Если валы соосны, зазор между линейкой и валом в горизонтальной и вертикальной плоскостях измерений отсутствует. Уровень устанавливают на середину проверяемой плоскости и замечают положение воздушного пузырька. Разметка мест под установку простых базовых деталей и узлов металлоконструкций. Настраиваются и проверяются они по угольнику, что несколько снижает точность измерения.

Смотрите также: Инструкция по эксплуатации телефона samsung галакси с 2

Прямолинейность поверхности можно проверять также различными оптическими приборами: зрительными трубами, коллиматорами, теодолитами. Этим методом можно проверить поверхности длиной до 8—Юме точностью до 0,05 мм. Практически все виды контроля применяют при сварочных работах на трубопроводах I и II категорий, подведомственных Госгортехнадзору СССР. В значительно меньшем объеме осуществляется контроль при монтаже металлических конструкций каркасов промышленных зданий. Угольниками пользуются в основном в индивидуальном производстве, а также при выполнении ремонтных работ. Для этого рабочую грань лииейки покрывают топким слоем краски и ставят ее на проверяемую поверхность. Контролируются: диаметр от- верстия, конусность и овальность отверстия, непараллельность торцов, торцовое биение.

Огециальные поворотные приспособления применяют для проверки соосности валов разных агрегатов. Сверление, рассверливание и развертывание отверстий мелких деталей по разметке на станке и переносным механизированным инструментом. Инструмент используется в основном при проверке крупногабаритных деталей. 8. ПРОВЕРКА ПЕРПЕНДИКУЛЯРНОСТИ ПЛОСКОСТЕЙ Угольниками. Вдоль проверяемого направления передвигают визирную марку, положение которой по высоте отмечается трубой. Регулировочными винтами с помощью шупа устанавливаются зазоры тип. Рекомендации рассматривают состав технологических операций контроля, исполнительной документации, методики анализа дефектности сварных соединений, а также организационные вопросы, связанные с контролем качества сварных соединений и конструкций. Точность этого метода 0,01 мм на 1 м длины.

Установка болтов и шпилек в совмещаемые отверстия узлов металлоконструкций. Электромеханический отдел (ЭМО) обеспечивает исправную работу сварочного оборудования, проводит планово-предупредительные ремонты. Небезопасно передвижение в узких проходах -или на путях, где работает грузоподъемный транспорт. Главный инженер завода обеспечивает действие всей системы контроля, ставит задачи и принимает окончательные решения по достижению высокого качества, регулирует материальное стимулирование за качество. Зачистка под гуммирование сварных швов ручной пневматической шлифовальной машиной. Лаборатории третьей группы имеют высокую оперативность и мобильность, но зачастую бывают малочисленны. Они могут иметь ряд подразделений, расположенных в местах концентрации сварочных работ в пределах региона.

Сборка машин и приборов — не только наиболее ответственная стадия их изготовления, поскольку именно от качества сборки зависит надежность и долговечность изделия, но н наиболее трудоемкая часть работы. Анализ осуществляется по монтажным участкам, объектам строительства, бригадам, отдельным сварщикам; разработка и осуществление мер по устранению указанных выше причин с целью уменьшения дефектов до минимума. Когда штихмасс соединяется со струной и корпусом подшипника, лампочка загорается. 5. ПРОВЕРКА СООСНОСТИ ВАЛОВ Валы на соосность проверяют контрольной линейкой, индикатором или специальными приспособлениями. ФPAГMEHT УЧЕБНИКА (…) КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРИГОНОЧНЫХ И СБОРОЧНЫХ РАБОТ В процессе сборки изделий периодически возникает необходимость в проверке качества выполнения пригоночных и сборочных работ. Кроме того, объективность контроля иногда может снижаться из-за зависимости лаборатории от администрации монтажного управления.

Используются они в индивидуальном производстве крупногабаритных изделий, а также при выполнении монтажных и ремонтных работ. 4. ПРОВЕРКА СООСНОСТИ ОТВЕРСТИЙ Соосность отверстий корпусных деталей проверяют эталонными скалками, калибрами или контрольными прислоссблениями индикаторного типа. В справочнике даны общие сведения о ручном механизированном инструменте и, в частности, о гамме новых ручных машин отечественного производства «Универсал» («Универсал А-1», «Универсал Б-1», «Универсал В-1»), предназначенных для механизации самых разнообразных работ в различных производствах. Объем и методы контроля устанавливают нормативной и проектной документацией. Они используются для контроля прямолинейности плоскостей большой протяженности таких, как направляющие станин станков, орудийных стволов и т. д., где из-за больших габаритов невозможно применять обычные измерительные приборы. Неперпендикулярность поверхностей крупных деталей измеряют с помощью уровня и отвеса.

Похожие записи:

Comments are closed, but trackbacks and pingbacks are open.